搪玻璃反應(yīng)罐（搪瓷反應(yīng)釜）現(xiàn)場(chǎng)維修篇之-國(guó)內(nèi)外搪玻璃設(shè)備修理技術(shù)

搪玻璃設(shè)備是化工、染化、制藥、農(nóng)藥等行業(yè)的常用設(shè)備，不僅價(jià)格昂貴，且極易崩瓷損壞，為此國(guó)內(nèi)外許多工程技術(shù)人員研究出不少搪玻璃設(shè)備的修理技術(shù)，為化工企業(yè)解了燃眉之急。由于搪玻璃設(shè)備特有的性能以及千變?nèi)f化的化工工藝，這些修理技術(shù)各有優(yōu)劣，現(xiàn)將幾種相對(duì)有效的修理技術(shù)分述如下：  

一. 本體搪燒修補(bǔ) 本體搪燒修補(bǔ)需要搪燒，不能采用現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，只能在搪玻璃設(shè)備制造廠進(jìn)行搪燒，主要用于修補(bǔ)半成品和未使用而受到損壞的搪玻璃設(shè)備。使用后損壞的搪玻璃設(shè)備，其瓷層成分改變很大，瓷層膨脹系數(shù)變小，基材和瓷層熱膨脹系數(shù)相差很大，局部高溫會(huì)對(duì)周?chē)蓪赢a(chǎn)生很大且不能釋放的應(yīng)力，用局部搪燒修復(fù)損壞設(shè)備修復(fù)率極低，只能敲掉全部玻璃層，按照制造程序重新搪燒玻璃層。搪玻璃設(shè)備投入使用后因損壞重新燒制（復(fù)搪），有幾個(gè)問(wèn)題需要注意：

1；搪玻璃設(shè)備復(fù)搪的生產(chǎn)工藝應(yīng)與制造工藝相同，不能省略、減少，由于設(shè)備爆瓷后物料和夾套內(nèi)的導(dǎo)熱媒介腐蝕釜體鋼板，釜體鋼板空穴內(nèi)會(huì)有很多的氫，復(fù)搪設(shè)備時(shí)必須增加脫氫的工序；

2；搪玻璃設(shè)備復(fù)搪前需要去掉全部玻璃層，應(yīng)機(jī)械去瓷，不能用高溫后急冷的方式去瓷；

3；搪玻璃設(shè)備復(fù)搪腐蝕穿孔的部位需要焊補(bǔ)，應(yīng)使用相同厚度相同材質(zhì)的鋼板，嚴(yán)格按照焊接工藝、要求焊接，必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫位置探傷；

4；搪玻璃設(shè)備復(fù)搪由于設(shè)備在使用過(guò)程中載熱媒介腐蝕釜壁、高溫過(guò)程鋼鐵氧化，鋼板的厚度會(huì)變薄，另外高溫改變鋼鐵的理化性能，每臺(tái)設(shè)備的復(fù)搪次數(shù)應(yīng)該有限制，國(guó)外限定一臺(tái)設(shè)備只能搪燒三次，國(guó)內(nèi)暫時(shí)還沒(méi)有相關(guān)的規(guī)定。復(fù)搪的設(shè)備在出廠前應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止因變形公差超標(biāo)造成更大的生產(chǎn)損失。

 二．膠泥修補(bǔ)法

1；有機(jī)樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)法 有機(jī)樹(shù)脂膠泥（包括進(jìn)口的各種修補(bǔ)劑、高分子修補(bǔ)劑）修補(bǔ)法是將耐腐蝕的有機(jī)樹(shù)脂、金屬粉末、陶瓷粉末、固化劑等按照一定比例的配比混合在一起，涂敷在已經(jīng)處理好的搪玻璃設(shè)備破損部位，對(duì)使用溫度小于80℃的搪玻璃設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)。由于有機(jī)材質(zhì)抗老化性差、熱膨脹系數(shù)與釜體相差甚遠(yuǎn)，很難保證長(zhǎng)時(shí)間使用不翹皮，另外有機(jī)樹(shù)脂膠泥對(duì)強(qiáng)氧化性、強(qiáng)溶媒，高溫介質(zhì)不耐腐蝕，很難完全適應(yīng)任何介質(zhì)的侵蝕，而在實(shí)際化工反應(yīng)中，低溫、中性、腐蝕性差的介質(zhì)環(huán)境又微乎其微。

2；無(wú)機(jī)膠泥（即輝綠巖膠泥）修補(bǔ)法 無(wú)機(jī)膠泥法是將水玻璃、氟硅酸鈉、輝綠巖粉、氟化鋁、硅藻土、石英粉按照一定比例配比混合，涂敷在已經(jīng)處理好的搪玻璃設(shè)備破損部位。對(duì)高溫、強(qiáng)酸、強(qiáng)溶媒介質(zhì)環(huán)境相當(dāng)有效，由于鈉鹽結(jié)晶修補(bǔ)層容易裂縫，另外不能耐較稀的水溶液，對(duì)損壞面積較大的設(shè)備修補(bǔ)效果不好。

3；熱噴涂塑料修補(bǔ)法 熱噴涂塑料修補(bǔ)法就是用專(zhuān)用氧乙炔火焰塑料噴槍將耐腐蝕塑料如聚苯硫醚、氯化聚醚制成能?chē)娡康姆勰?/span>,噴涂在爆瓷部位，邊噴涂邊將已噴上去的塑料熔融，爾后聚冷淬火完成對(duì)損壞部位的修補(bǔ)。由于噴涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度低，塑料與鋼鐵的熱膨脹系數(shù)相差很大，修補(bǔ)后容易翹皮，噴涂過(guò)程中的升溫與噴涂結(jié)束的噴涂層淬火,搪瓷層極易因受到冷熱沖擊再次爆瓷，導(dǎo)致修理失敗。

  三．淄博筑鼎公司自創(chuàng)的異體修補(bǔ)法主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。

1；異體修補(bǔ)分為金屬材料修補(bǔ)和非金屬材料修補(bǔ)。

金屬材料修補(bǔ)有金屬材料填塞修補(bǔ)和耐腐蝕金屬片緊固修補(bǔ)。非金屬材料修補(bǔ)有聚苯硫醚、氯化聚醚噴涂修補(bǔ)、膠泥修補(bǔ)和金屬粉末膠泥修補(bǔ)。

（1）金屬材料填塞修補(bǔ)法：金屬材料填塞修補(bǔ)法適用于修補(bǔ)點(diǎn)腐蝕的小針孔缺陷，最大孔徑≤2.5mm。根據(jù)搪玻璃容器所使用的介質(zhì)，采用金、鉑、鉭、銀、鉛等延展性好的耐腐蝕金屬材料，先在被腐蝕的小針孔上鉆眼，眼的深度為眼直徑的2～3倍，眼的底部要略大于口，然后把金屬釘子釘入，用小榔頭輕輕敲實(shí)，以保證介質(zhì)不滲透進(jìn)去。由于設(shè)備在使用中的損壞不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，在使用中的爆瓷損壞面積都很大，金屬材料填塞修補(bǔ)法大多適用于彌補(bǔ)制造缺陷。

（2）耐腐蝕金屬片緊固修補(bǔ)法：耐腐蝕金屬片緊固修補(bǔ)法是采用機(jī)械緊固力將金屬片緊固在被腐蝕孔徑處，適用于修補(bǔ)孔徑較大的缺陷，最大孔徑可達(dá)30mm。選用耐介質(zhì)腐蝕的金屬片，如不銹鋼片、硅鐵片、鈦片、銀片和鉛片等，采用螺釘、螺栓等夾具，中間輔以墊片、密封膠將金屬片緊固。此種維修需要技術(shù)很好的鉗工，保證金屬片的構(gòu)型與損壞部位一致，由于金屬片緊固是在常溫條件下操作的，溫度變化時(shí)密封面因修補(bǔ)材料與釜體熱膨脹系數(shù)不同難免出現(xiàn)縫隙，另外，密封膠的耐腐蝕與否也是修理成功的關(guān)鍵。

筑鼎公司維修技術(shù)服務(wù)電話：13864365433、13969380660、13287013119

歡迎技術(shù)溝通。